“今年生意太難做了?！备餍懈鳂I(yè)的從業(yè)者都發(fā)出這樣的感嘆。
自2020年以來(lái)，包括化妝品在內(nèi)的快消、電子、服裝、食品、服飾等多個(gè)行業(yè)都在面臨著各種挑戰(zhàn)，供應(yīng)鏈的危機(jī)更是愈演愈烈。
尤其是前段時(shí)間，以往12月底才實(shí)施的限電政策提前至了9月初，全國(guó)多個(gè)省份開(kāi)始了“限電拉閘”，有的生產(chǎn)企業(yè)被“限電限產(chǎn)”，產(chǎn)能降低超過(guò)50%；有的企業(yè)直接停產(chǎn)放假。作為化工大省的廣東也開(kāi)始“開(kāi)一停六”“開(kāi)二停五”，在錯(cuò)峰時(shí)間（9點(diǎn)到23點(diǎn)）輪休的政策，工廠的生產(chǎn)節(jié)奏完全被打亂。
與此同時(shí)，原料、包材等也迎來(lái)了新一波的瘋漲。
據(jù)生意社的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，從9月中旬到10月中旬，有機(jī)硅DMC的漲幅在60%以上。此外，乙二醇、丙二醇、尿素、甘油等原料都上漲了20%-30%不等。
巴斯夫、杜邦、陶氏化學(xué)等跨國(guó)化工巨頭多次發(fā)函，宣布漲價(jià)。如巴斯夫發(fā)函于10月1日上調(diào)聚氨酯的售價(jià)，漲幅為約1566元/噸。亞什蘭也自10月1日起，1,4-丁二醇及其衍生物上調(diào)約1993元/噸-5696元/噸不等。有媒體報(bào)道，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前已有數(shù)百家化工企業(yè)對(duì)產(chǎn)品售價(jià)進(jìn)行上調(diào)。
無(wú)論是供應(yīng)商、代工廠還是品牌方都苦不堪言。
漲價(jià)熱潮下，代工廠提價(jià)了嗎？
事實(shí)上，從今年初到現(xiàn)在無(wú)論是原料還是包材都已經(jīng)面臨了多輪的漲價(jià)，限電停產(chǎn)的政策也并不是今年才有的。
此前面對(duì)這種情況，大部分的代工廠都能自我消化，并不會(huì)波及到中下游市場(chǎng)。而9月10月的這場(chǎng)動(dòng)蕩，不少工廠也頂不住了，開(kāi)始相繼漲價(jià)。
國(guó)慶前后，不少代工廠都發(fā)布了調(diào)價(jià)函，產(chǎn)品提價(jià)幅度在5%-20%之間，調(diào)價(jià)的幅度則根據(jù)產(chǎn)品所使用的原料、包材的成本價(jià)格變動(dòng)。這種成本壓力經(jīng)過(guò)層層傳導(dǎo)，最后到了品牌端。目前寶潔、聯(lián)合利華皆發(fā)布了漲價(jià)的通知，珀萊雅、佰草集、丸美、玉澤等多個(gè)國(guó)內(nèi)美妝品牌也對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了提價(jià)。
不過(guò)面對(duì)這樣大的成本壓力，仍然有不少代工廠“撐住”了，科絲美詩(shī)就是其中之一。
科絲美詩(shī)生產(chǎn)本部護(hù)膚工廠高級(jí)經(jīng)理毛朝磊接受聚美麗采訪時(shí)表示，“去年以來(lái)因?yàn)橐咔榈挠绊懀恢钡侥壳盀橹梗鞣N原料的成本都在上漲，科絲美詩(shī)一直承擔(dān)著原料上漲的成本，卻堅(jiān)守初心，從沒(méi)有和客戶說(shuō)過(guò)一個(gè)漲價(jià)的詞。正是類(lèi)似于這樣與客戶的承諾堅(jiān)守，保持初心的企業(yè)信念，才能贏得大多數(shù)客戶的信任，才能爭(zhēng)取更多的增長(zhǎng)?？平z美詩(shī)始終以實(shí)踐行動(dòng)和供應(yīng)商、客戶實(shí)現(xiàn)合作、相生、公正的良性增長(zhǎng)。”
△科絲美詩(shī)生產(chǎn)本部護(hù)膚工廠高級(jí)經(jīng)理毛朝磊
據(jù)悉，目前科絲美詩(shī)主要通過(guò)加速自動(dòng)化進(jìn)程來(lái)降低生產(chǎn)成本，以緩解原料物料的漲價(jià)。
科絲美詩(shī)中國(guó)作為國(guó)內(nèi)化妝品制造廠的巨頭，早在多年前工廠機(jī)械完全自動(dòng)化設(shè)備已達(dá)到了70%。近幾年公司又引進(jìn)了機(jī)器人、智能叉車(chē)、機(jī)械手等自動(dòng)化設(shè)備，此外還配備了原料自動(dòng)稱(chēng)量/錄入系統(tǒng)、全自動(dòng)灌包裝線等。
在面對(duì)新一輪的漲價(jià)潮，科絲美詩(shī)也還在不斷地探索、擴(kuò)大和完善智能化產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也極大地降低人工成本。
供應(yīng)鏈紊亂，工廠如何應(yīng)對(duì)？
而在限電限產(chǎn)方面，科絲美詩(shī)目前在上海和廣州都設(shè)立了自有工廠，其中上海所設(shè)立的護(hù)膚和彩妝兩個(gè)工廠，為科絲美詩(shī)中國(guó)的主要生產(chǎn)工廠，而上海目前暫時(shí)還沒(méi)有限電的通知。
“大環(huán)境的變動(dòng)其實(shí)對(duì)我們的生產(chǎn)節(jié)奏并沒(méi)有太大的影響。”毛朝磊坦言道：“不過(guò)我們?cè)黾恿撕芏嗨矔r(shí)產(chǎn)能?！?/p>
毛朝磊解釋道：“我們的供應(yīng)商在經(jīng)歷著限電、停產(chǎn)、漲價(jià)的情況，而包裝材料、注塑塑料瓶和玻璃瓶等生產(chǎn)周期都比較長(zhǎng)，供應(yīng)商交期延遲。這使得我們很多訂單會(huì)聚集到一起，緊急訂單、臨時(shí)訂單都會(huì)增加。”
以唇彩為例，今年10月科絲美詩(shī)僅唇彩這一個(gè)品類(lèi)就生產(chǎn)了近2000萬(wàn)支，這其中包括了不少緊急訂單。但公司的唇彩灌裝設(shè)備產(chǎn)能只有1300萬(wàn)支，要在短時(shí)間內(nèi)增加700萬(wàn)支的產(chǎn)能，并不容易。
而科絲美詩(shī)通過(guò)內(nèi)部生產(chǎn)效率提升，僅在2天內(nèi)就把產(chǎn)能提了上去。
也正是這種快速響應(yīng)的能力和穩(wěn)定的產(chǎn)能，今年10月科絲美詩(shī)上海工廠單月產(chǎn)量達(dá)到53,661,338支，首次突破5000萬(wàn)支。加上廣州工廠，單月產(chǎn)量接近7000萬(wàn)支，相當(dāng)于每一分鐘，約有1541支化妝品誕生，創(chuàng)造了集團(tuán)單月最高產(chǎn)量紀(jì)錄。
據(jù)記者了解，行業(yè)內(nèi)的大廠一般月產(chǎn)在2000萬(wàn)支上下，中小企業(yè)的月產(chǎn)僅100萬(wàn)-500萬(wàn)。而科絲美詩(shī)早在2018年10月，月產(chǎn)能就達(dá)到了3000萬(wàn)支。
“去年11月，我們上海工廠突破極限，單月產(chǎn)量記錄達(dá)到了4000萬(wàn)支，而今年有將近8個(gè)多月月產(chǎn)能保持在4000萬(wàn)支以上，直到10月突破了5000萬(wàn)。”毛朝磊感嘆道：“大環(huán)境對(duì)科絲美詩(shī)反而是一種機(jī)遇?！?/p>
記者與毛經(jīng)理深入交流以后發(fā)現(xiàn)，在絕大部分工廠面臨工業(yè)用電受限、包材和原料接連漲價(jià)、招工難用工荒的困境，艱難生存時(shí)，科絲美詩(shī)仍能不斷地突破自己的極限，主要是做到了以下幾點(diǎn)：
· 提前儲(chǔ)備，三種備貨策略
每個(gè)工廠都會(huì)比品牌要求的量多備一些貨，也會(huì)對(duì)一些重要原料進(jìn)行提前儲(chǔ)備，這也是大工廠在面對(duì)例如漲價(jià)等突然變動(dòng)時(shí)的底氣，科絲美詩(shī)也不例外。
據(jù)悉，科絲美詩(shī)的銷(xiāo)售部門(mén)會(huì)提前預(yù)估未來(lái)幾個(gè)月的訂單量，讓生產(chǎn)部門(mén)把預(yù)估數(shù)跟現(xiàn)有產(chǎn)能、人員配置等進(jìn)行對(duì)比，提前判斷和溝通各個(gè)生產(chǎn)工序，做好預(yù)防應(yīng)對(duì)措施。
據(jù)毛朝磊介紹，目前科絲美詩(shī)主要有三種備貨策略，分別針對(duì)新品、爆品，以及618/雙11等大促時(shí)間點(diǎn)。
“在新品開(kāi)發(fā)的過(guò)程中，一旦確認(rèn)好主容器，我們同時(shí)會(huì)向原料商、包材商下單，在容器到貨的同時(shí)，原料也能及時(shí)到貨，以節(jié)約時(shí)間成本?！?/p>
而針對(duì)爆品，科絲美詩(shī)會(huì)提前預(yù)估該單品的生產(chǎn)量，計(jì)算好所需原料、包材等，并將這些原料作為安全庫(kù)存，鎖定在SAP系統(tǒng)里1-2個(gè)月。
而類(lèi)似雙11的大促，科絲美詩(shī)會(huì)有專(zhuān)門(mén)的企劃部門(mén)，預(yù)估各大客戶的訂單，并主動(dòng)提前與客戶進(jìn)行溝通，提前1-2個(gè)月下單原料，在客戶正式下單后，原料可以在3天就到貨。
“我們?cè)瓌t是以最優(yōu)的品質(zhì)，最快的速度把產(chǎn)品交到客戶手中?！泵趶?qiáng)調(diào)。
· 堅(jiān)持少量生產(chǎn)體系
依靠代工工廠的中小品牌，是這次供應(yīng)鏈震蕩中受到影響最大的企業(yè)之一，尤其是銷(xiāo)量還不大的新銳品牌。他們自身的利潤(rùn)空間不如大型的企業(yè)或品牌，對(duì)于成本上漲的消化能力較低；同時(shí)在工廠產(chǎn)量有限，需要做出選擇的時(shí)候，訂單量較小的品牌首先會(huì)被停產(chǎn)。據(jù)聚美麗了解，今年內(nèi)已經(jīng)陸續(xù)有新銳品牌停止業(yè)務(wù)。
但是科絲美詩(shī)并沒(méi)有這么做。
“我們內(nèi)部是比較看好這些小品牌的，我們也見(jiàn)證了很多的客戶變成了大客戶。”毛朝磊說(shuō)道：“因此去年我們專(zhuān)門(mén)成立了一個(gè)40人的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，針對(duì)少量生產(chǎn)的訂單?！贝饲翱平z美詩(shī)的MOQ（最小訂貨量）通常都是以萬(wàn)為單位。
“我們不會(huì)把這些小訂單停掉，反而會(huì)更加扶植和幫助這些小品牌的發(fā)展，主動(dòng)給他們提供資源?！?/p>
· 化被動(dòng)為主動(dòng)的服務(wù)意識(shí)
“我們一直都非常的重視服務(wù)意識(shí)?！泵谡f(shuō)道：“我們的理念是上一道工序和下一道工序，都是我們的客戶。即雖然同屬于一個(gè)公司，但是和我們對(duì)接的包括企劃、銷(xiāo)售等部門(mén)，都把他們當(dāng)做客戶來(lái)對(duì)待?！?/p>
同時(shí)科絲美詩(shī)也化被動(dòng)為主動(dòng)，在客戶提要求之前就主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。比如新品開(kāi)發(fā)的常規(guī)的流程是等設(shè)計(jì)部/研發(fā)部確認(rèn)開(kāi)模、物料等后，再交付到生產(chǎn)部。
但科絲美詩(shī)不同，在新品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段，其生產(chǎn)部會(huì)主動(dòng)向客戶了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念、相關(guān)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，引導(dǎo)客戶產(chǎn)品設(shè)計(jì)：一是適應(yīng)自動(dòng)化、符合自動(dòng)化要求；二是識(shí)別可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。幫助客戶降低新產(chǎn)品生產(chǎn)成本，減少新產(chǎn)品生產(chǎn)異常，在未來(lái)的上市市場(chǎng)中獲得成本與效率優(yōu)勢(shì)。
· 穩(wěn)定的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)
據(jù)悉目前，科絲美詩(shī)在中國(guó)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)有250人左右，韓國(guó)則有400多人，每年的研發(fā)投入為年銷(xiāo)售額的3%-4%，且所有的研發(fā)成果是全球共享的。
而從2004年進(jìn)入中國(guó)到現(xiàn)在，科絲美詩(shī)員工有近4000名，其中生產(chǎn)人員占比達(dá)到85%。同時(shí)據(jù)了解，目前科絲美詩(shī)生產(chǎn)管理干部保持著近10年零離職的記錄。
“因?yàn)榇蠹艺J(rèn)同科絲美詩(shī)的企業(yè)文化，愿意和公司一起成長(zhǎng)。技術(shù)和人員，是科絲美詩(shī)這些年積累的財(cái)富?！?/p>
凜冬已至，供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)或?qū)⑾磁?/p>
通貨膨脹、能源漲價(jià)、航運(yùn)漲價(jià)、國(guó)內(nèi)生產(chǎn)成本上漲、產(chǎn)能下降……各種負(fù)面因素紛至沓來(lái)，都讓包括化妝品企業(yè)在內(nèi)的各產(chǎn)業(yè)提前感受到這個(gè)寒冬的凜冽。
某業(yè)內(nèi)資深從業(yè)者分析，這場(chǎng)供應(yīng)鏈震蕩，讓化妝品行業(yè)的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代提早到來(lái)了。
對(duì)于代工廠來(lái)說(shuō)，這也極大的挑戰(zhàn)他們快速應(yīng)對(duì)和響應(yīng)新變化的能力以及產(chǎn)能的穩(wěn)定性。這種時(shí)候，首當(dāng)其沖的就是那些走低價(jià)的小體量代工廠，沒(méi)有議價(jià)能力也沒(méi)有消耗原料漲價(jià)能力的他們，或?qū)⒃谶@種變動(dòng)中快速地被淘汰。
但是如果能夠頂住各方的壓力，相信熬過(guò)這個(gè)冬天，企業(yè)也必將走得更遠(yuǎn)。
